در دنیای صنعت و ساخت‌وساز، فرآیند تولید ناودانی نقشی اساسی در استحکام منازل و تجهیزات صنایع مختلف دارد. استفاده از ناودانی‌های فولادی به دلیل دوام، تطبیق پذیری و سهولت نصب، صنعت را متحول کرده است. اکثر ناودانی‌ها به دو روش پرسی و فاوبریک تولید می‌شوند. اما متریال‌های متفاوتی داشته و روش تولید آن‌ها با هم متفاوت است. اما مراحل کلی و جامعی برای تولید ناودانی در متریال‌های مختلف وجود دارد که در این مقاله به بررسی آن می‌پردازیم.

فرآیند تولید ناودانی؛ متریالی عالی برای استحکام سازه‌ها!

پایگاه خبری تحلیلی مثلث آنلاین:

1- انتخاب و تهیه مواد اولیه؛ مهم‌ترین گام برای تولید متریال‌های مختلف!

برای شروع فرآیند تولید ناودانی، انتخاب مواد اولیه نیاز به دقت بالایی دارد. چرا که فولاد درجه یک و باکیفیت از طریق سطح استحکام و مقاومت آن مشخص می‌شود. کیفیت نهایی محصول به انتخاب اولیه مواد بسیار بستگی دارد. در واقع انتخاب مواد اولیه تفاوت بین متریال‌ها را نیز مشخص می‌کند. به عنوان نمونه برای ساخت ناوادانی استنلس استیل باید از عناصری مانند نیکل و کروم در ترکیب شیمیایی مواد استفاده شود.

بر اساس اطلاعات به دست آمده از کارشناسان مجموعه استیل آروین، ناودانی استیل به دو روش فابریک و پرسی تولید شده و سطح مقاومت بالایی در برابر خوردگی و دما دارد.

2- شکل دهی سرد؛ نورد سرد مرحله‌ای مهم در تولید ناودانی است!

شکل دهی سرد به عنوان یک گام مهم در فرآیند تولید ناودانی است. ورق‌های فولادی تمیز شده، تحت یک فرآیند دقیق نورد سرد قرار می‌گیرند. نورد سرد مرحله‌ای است که در آن ورق‌های تولید شده از یک سری غلتک در دمای اتاق عبور داده می‌شوند. فرآیند نورد سرد نه تنها فولاد را به شکل پروفیل مورد نظر در می‌آورد، بلکه یکپارچگی ساختاری ناودانی را نیز افزایش می‌دهد.

قیمت ناودانی تولید شده به روش نورد سرد با ناودانی تولید شده به روش نورد گرم متفاوت است. البته علاوه بر روش تولید، نوع عناصر و مواد اولیه نیز بر قیمت نهایی محصول اثر گذار است. قیمت ورق استیل بیش از ورق سیاه است. بر همین مبنا قیمت ناودانی تولید شده از ورق استنسل استیل بیش از ناودانی تولید شده با ورق سیاه یا گالوانیزه است.

3- رول فرمینگ؛ سومین مرحله از فرآیند تولید ناودانی!

شک‌ دهی رول، سنگ بنای فرآیند تولید ناودانی است. رول فرمینگ مستلزم شکل دهی مداوم ورق‌های فولادی نورد سرد به پروفیل‌های خاص مورد نیاز است. رول فرمینگ با عبور ورق‌ها از میان مجموعه‌ای از غلتک‌ها به دست می‌آید. هر کدام از غلتک‌ها شکل خاصی به ورق می‌بخشد. شکل دهی رول امکان ایجاد ناودانی با ابعاد ثابت را فراهم کرده و به سهولت نصب کمک می‌کند.

نحوه شکل‌دهی و تجهیزاتی که برای فرم‌دهی به ناودانی استفاده می‌شود نیز بر قیمت نهایی محصول اثر گذار است. قیمت ناودانی استیل تولید شده با تکنولوژی پرس بیش از ناودانی تولید شده به روش فابریک است.

4- برش و تنظیمات سایز؛ مرحله‌ای برای مشخص شدن طول و تنظیمات ناودانی!

هنگامی که ورق‌های فولادی در پروفیل مورد نظر نورد شدند؛ به طور دقیق برش داده شده و به طول‌ها و تنظیمات مورد نیاز پانچ می‌شوند. در مرحله برش دهی است که ناودانی‌ها به یک اندازه یکنواخت درآمده و سایز مورد نظرشان مشخص می‌شود. برخی از ناودانی‌ها دارای دهانه‌هایی برای سیم‌کشی برق و سایر وسایل برقی است که نیاز به اصلاحات اضافی در محل را کاهش می‌دهد. تمامی برش‌ها بعد از مراحل نورد انجام شده و ناودانی به شکل دلخواه در می‌آید.

5- پوشش سطح و ایجاد مقاومت در برابر خوردگی

برای تقویت طول عمر و انعطاف پذیری ناودانی‌های فولادی مانند ناودانی گالوانیزه، یک پوشش محافظ بر روی سطح اعمال می‌شود. گالوانیزه کردن، یک روش رایج، شامل غوطه ور کردن ناودانی‌های فولادی در روی مذاب، به منظور تشکیل یک لایه مقاوم در برابر خوردگی است. این پوشش محافظ تضمین می‌کند که ناودانی می‌توانند در برابر عوامل محیطی مقاومت کنند و در نتیجه طول عمر آن‌ها را افزایش می‌دهد.

البته ناودانی‌های استنلس استیل به پوشش سطحی نیاز ندارند. چرا که مواد اولیه و عناصر تشکیل کننده ناودانی استیل به گونه‌ای است که مقاومت فولاد را در برابر دما و اکسیداسیون بالا می‌برد. وجود عناصری مانند کروم، نیکل، مولیبدن و غیره باعث می‌شود تا استحکام و مقاومت استنلس استیل در برابر دما، ضربه و شرایط محیطی بالا برود.

6- تضمین کیفیت و انجام آزمایش‌های تخصصی

قبل از اینکه ناودانی‌های فولادی به مرحله بسته‌بندی و توزیع وارد شوند؛ کیفیت آن‌ها اندازه‌گیری می‌شود. مهندسان و متخصصان به بررسی ابعاد، میزان مقاومت، کیفیت مواد اولیه و بازرسی عیوب سطحی ناودانی می‌پردازند. در این مرحله ناودانی‌های استنلس استیل باید بتوانند گواهینامه‌های بین المللی تضمین کیفیت را دریافت کنند. دریافت گواهینامه بین المللی به معنای دریافت استانداردهای جهانی مانند غذا و دارو بوده و می‌توان از ناودانی‌ها در صنایع حساس و خاص نیز استفاده کرد.

مزایای استفاده از ناودانی استیل در ساخت‌وساز و صنعت

استفاده از ناودانی‌ها مجموعه‌ای از مزایایی را ارائه می‌دهد که به کارایی و دوام پروژه‌های ساختمانی کمک می‌کند. ناودانی‌های استنلس استیل مزایای ویژه‌تری نسبت دیگر انواع متریال‌ها دارد. از جمله فواید استفاده از ناودانی‌های استیل می ‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

استحکام استثنایی: ناودانی‌های استیل استحکام ساختاری بی‌نظیری را ارائه می‌کنند و پایداری کلی ساختمان ساخته شده را افزایش می‌دهند.
تطبیق پذیری: ناودانی‌ها به دلیل سازگاری با روش‌های مختلف ساخت، می‌توانند در کاربردهای مختلفی از دیوارهای داخلی گرفته تا سازه‌های باربر استفاده شوند.
مقاومت در برابر آتش: ناودانی‌های استیل دارای ویژگی‌ مهم مقاوم در برابر آتش است. بر همین اساس یک انتخاب ایمن‌ برای ساختمان‌هایی است که در آن حفاظت در برابر آتش بسیار مهم است.
سهولت نصب: یکنواختی ناودانی‌های استیل، که از طریق ساخت دقیق به دست می‌آید، فرآیند نصب را ساده کرده و کار و زمان مورد نیاز را کاهش می‌دهد.
پایداری: استفاده از فولاد بازیافتی برای تولید ناودانی مطابق با شیوه‌های پایدار است و به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.
کاهش هزینه تعمیر و نگهداری: استفاده از ناودانی استیل نیاز به تعمیر، نگهداری و تعمیرات را به حداقل رسانده و بهره وری را افزایش می‌دهد.
جذابیت زیبایی: ناودانی‌های ضد زنگ ظاهر خود را در طول زمان حفظ کرده و جذابیت بصری فضاهای ساخته شده را افزایش می‌دهند.

لازم به ذکر است که ناودانی و دیگر محصولات استنلس استیل به دلیل نیاز به زیرساخت‌های صنعتی، در کشور ما تولید نشده و در لیست محصولات وارداتی قرار دارد. بر همین اساس برای خرید محصولات استنلس استیل باید با شرکت‌های معتبر ارتباط بگیرید.

ناودانی استنلس استیل را از برترین واردکننده محصولات استیل در ایران خریداری کنید!

در این مقاله به بررسی فرآیند تولید ناودانی پرداختیم. ناودانی در حالت کلی به دو روش فابریک و پرسی تولید شده و یک سری مراحل جامع مانند انتخاب اولیه مواد، شکل دهی و برش، رول فرمینگ، پوشش سطح، بررسی و کنترل کیفیت دارد. متریال و عناصر تشکیل دهنده ناودانی بر روی روش تولید، کیفیت نهایی محصول و قیمت آن اثرگذار است. یکی از مقاوم‌ترین و بهترین انواع ناودانی‌ها، ناودانی استنلس استیل است که در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد.

ناودانی استیل در کشورهای صنعتی تولید و به بازار جهانی عرضه می‌شود. محصولات استنلس استیل حتما باید گواهینامه و لایسنس‌های کیفیت جهانی را داشته باشند. بر همین اساس توصیه می‌شود محصولات استیل را از شرکت معتبر خریداری کنید. در همین راستا است که مجموعه استیل آروین را معرفی می‌کنیم.

استیل آروین با بیش از 25 سال سابقه فعالیت در حوزه استیل، یکی از واردکنندگان اصلی محصولات استنلس استیل در ایران و کشورهای همسایه است. محصولات استیل آروین دارای یک سال گارانتی و وارانتی محصول بوده و با خیال راحت از کیفیت، می‌توانید محصولات مورد نیاز خود را خریداری کنید. شما می‌توانید از طریق شماره تماس 62709-021 با دفتر فروش تهران مجموعه استیل آروین ارتباط بگیرید و راهنمایی تخصصی را از مهندسان مجموعه دریافت کنید. همراه با استیل آروین محصولات استنلس استیل مورد نیاز خود را با بهترین قیمت بازار، تضمین کیفیت و پشتیبانی پس از فروش، تهیه کنید.

سوالات متداول

آیا ناودانی ضد زنگ برای ساخت و ساز در فضای باز مناسب است؟

بله، ناودانی استنلس استیل به دلیل وجود عناصری مانند نیکل و کروم بسیار مقاوم بوده و برای محیط‌های باز مناسب است.

آیا ناودانی استیل می‌تواند بارهای سنگین را تحمل کند؟

بله، استحکام و دوام ناودانی‌های فولادی ضد زنگ به آن‌ها اجازه می دهد تا بارهای سنگین را تحمل کرده و به پایداری کلی سازه کمک کنند.

آیا می‌توان از ناودانی ضد زنگ در مناطق ساحلی استفاده کرد؟

قطعا. ناودانی‌های استیل گرید 316 مقاومت بالای در برابر خوردگی داشته و برای محیط‌های ساحلی مناسب است.

آیا نصب ناودانی‌های فولادی سخت است؟

خیر، ناودانی‌های فولادی به دلیل ابعاد ثابت و سازگاری بالا برای نصب آسان طراحی شده‌اند.

فرآیند تولید ناودانی؛ متریالی عالی برای استحکام سازه‌ها!