برج خنک کن صنعتی اغلب در نقاطی که نیاز به خنک کردن آب یا سایر مایعات در فرآیندهای صنعتی وجود دارد، مورد استفاده قرار می گیرد. این برج ها معمولاً از سیستم های پمپاژ بزرگ، تانک ها و سیستم های تبادل حرارت تشکیل شده اند.

برج خنک کننده صنعتی چیست؟
پایگاه خبری تحلیلی مثلث آنلاین:

 

برج خنک کننده صنعتی

برج خنک کننده صنعتی یک نوع تجهیزات صنعتی است که برای خنک کردن آب یا سایر مایعات در فرآیندهای صنعتی استفاده می شود. این برج ها به منظور حذف حرارت از آب یا سایر مایعات که در فرآیندهای تولید یا سیستم های صنعتی تولید می شوند، به کار می روند.

 

صنایع مختلف در کشور بدلیل سروکار داشتن با دمای بالای کاری که از اصطکاک قطعات مختلف در دستگاه های مورد استفاده به وجود می آید، نیاز دارند که این دما با روشی کنترل و به بیرون هدایت شود. این کار توسط کولینگ تاور انجام می گیرد، اما تفاوتی که در این روش خنک کاری وجود دارد نوع برج خنک کننده است به صورتی که براساس سختی آب (مابین 400 تا 2000) کولینگ تاور در صنایع انتخاب می شوند. اما باید این موضوع که صنعت هدف به چه نوع برج خنک کننده نیاز دارد (مدار باز – مدار بسته) توجه نمود.

برج خنک کن صنعتی اغلب در نقاطی که نیاز به خنک کردن آب یا سایر مایعات در فرآیندهای صنعتی وجود دارد، مورد استفاده قرار می گیرد. این برج ها معمولاً از سیستم های پمپاژ بزرگ، تانک ها و سیستم های تبادل حرارت تشکیل شده اند.

برخی از انواع برج های خنک کننده شامل برج های مدار باز (Open Cooling Towers) و برج های مدار بسته  (Closed Cooling Towers) هستند. کولینگ تاورهای صنعتی در صنایع مختلف از جمله نیروگاه ها، پتروشیمی، صنایع فولاد، و غیره استفاده می شوند.

جنس برج خنک کننده صنعتی

برج های خنک کننده صنعتی از مواد متنوعی ساخته می شوند که به توجه به نیازها و شرایط خاص هر فرآیند صنعتی متغیر است. در ادامه، مواد شایعی که برای ساخت برج های خنک کن صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد ذکر شده است.

انواع برج های خنک کننده صنعتی از نظر متریال

اجزاء و پارامترهای سیستم برج خنک کننده صنعتی

  1. فلزات
  • فولاد

برخی برج های خنک کننده از فولاد ساخته می شوند که مقاومت خوبی در برابر عوامل جوی و شرایط صنعتی دارند.

  • آلومینیوم

آلومینیوم به عنوان یک فلز سبک نیز در برج های خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرد. این فلز مقاوم به زنگ زدگی است و وزن سبک تری دارد.

  1. پلاستیک

برخی از برج های خنک کننده از پلاستیک ساخته می شوند، به ویژه در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی یا زنگ زدگی کمتر مهم است. پلاستیک های مهندسی مانند PVC (پلی وینیل کلراید) معمولاً در این زمینه مورد استفاده قرار می گیرند.

  1. فیبرگلاس (مواد کامپوزیت)

برج های خنک کننده ممکن است از مواد کامپوزیتی مانند فیبرگلاس ساخته شوند. این مواد خاصیت مقاومت در برابر خوردگی، زنگ زدگی، و وزن سبک را دارا هستند. مهمترین نکته این است که مواد ساخت برج های خنک کننده صنعتی باید توانایی مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت صنعتی را داشته باشند و همچنین قابلیت انتقال حرارت بهینه را داشته باشند. بنابراین، انتخاب مواد بستگی به نوع فرآیند صنعتی و شرایط اجرایی دارد.

موارد کاربرد برج خنک کننده صنعتی

برج های خنک کننده صنعتی در صنایع مختلف برای خنک کردن آب یا سایر مایعات که در فرآیندها یا تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند، مورد استفاده قرار می گیرند. در برخی صنایع خاص، مانند تولید پلاستیک تزریقی و کوره القایی، برج های خنک کننده دارای کاربردهای خاصی هستند.

انواع کاربردهای برج خنک کننده صنعتی

  • صنایع پتروشیمی
  • صنایع فولاد
  • صنایع تولید چوب
  • صنایع تولید برق
  • صنایع تزریق پلاستیک
  • صنایع تولید سیمان
  • صنایع تولید مس
  • و…

برج خنک کننده تزریق پلاستیک

برج خنک کننده دستگاه تزریق پلاستیک

در فرآیند تزریق پلاستیک، مواد پلاستیک به شکل گرم و مایع به قالب ها تزریق می شوند. پس از تزریق، قالب باید سریعاً خنک شود تا پلاستیک انجماد کند و شکل نهایی بگیرد. برای این منظور از برج های خنک کننده تزریق پلاستیک استفاده می شود تا آب گرم مورد استفاده در فرآیند را خنک کرده و دوباره برای تزریق مجدد استفاده شود.

برج خنک کننده کوره القایی

در صنایعی که از کوره القایی برای ذوب کردن فلزات استفاده می شود، برج های خنک کننده نقش مهمی در حفظ دمای مناسب دارند. بعد از ذوب شدن، فلزات نیاز به خنک شدن دارند تا به شکل مورد نیاز تاکیده شوند. برج خنک کننده کوره القایی در اینجا برای خنک کردن آب یا سیالات دیگر مورد استفاده قرار می گیرد که در فرآیند کوره القایی به دلیل دمای بالا گرم شده اند.

در هر دو مورد فوق، برج های خنک کننده به عنوان بخشی اساسی از فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند تا حرارت تولید شده در فرآیندهای گرمایی را از طریق انتقال حرارت به هوا، آب یا سایر محیط ها، به محیط خارجی منتقل کنند و اینکه سیستم در دماهای مطلوب خود باقی بماند.

ساختار و ویژگی های برج خنک کننده کوره القایی

کوره القایی از دیگ گداز غیرقابل القا که با سیم‌ های مسی قدرتمند احاطه شده که انرژی الکتریکی را درون خود به جریان درمی‌ آورند، ساخته شده است. این سیم‌ ها میدان مغناطیس داخل فلز بوجود آورده و فلز را مذاب می‌ کنند.

مزایای استفاده از کوره القایی

مزایای استفاده از کوره القایی در ذوب فلزات عبارتند از

  • راندمان بالا
  • صرفه جویی در مصرف انرژی
  • فرآبند پاک از نظر زیست محیطی
  • کاملا قابل کنترل

برج خنک کننده تزریق پلاستیک چیست؟

برج خنک کن تزریق پلاستیک یک نوع کولینگ تاور صنعتی است که به طور اختصاصی در فرآیند تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد. در فرآیند تزریق پلاستیک، مواد پلاستیک به شکل گرم و مایع به قالب ها یا قالب های تزریق می شوند. این قالب ها حاوی تعدادی نسبتاً پیچیده از قطعات هستند که پس از تزریق، پلاستیک خنک می شود و به شکل نهایی تاکیده می شود.

برج خنک کن تزریق پلاستیک به عنوان یک جزء اساسی در فرآیند تزریق پلاستیک استفاده می شود تا حرارت تولید شده در اثر تزریق پلاستیک را از مایع خنک کننده (معمولاً آب) به هوا منتقل کند. این برج ها باعث خنک شدن سریع پلاستیک مایع می شوند و این امکان را فراهم می کنند که قالب یا قالب ها به سرعت باز شده و محصولات پلاستیکی به شکل نهایی خود تاکیده شوند.

عناصر اصلی برج خنک کننده تزریق پلاستیک شامل سیستم های پمپاژ برای جابجایی مایع خنک کننده، تعدادی مبدل حرارتی (heat exchanger)  برای انتقال حرارت از مایع خنک کننده به هوا، و سیستم های کنترل دما و فشار هستند. این برج ها به صورت معمول در نزدیکی خطوط تزریق پلاستیک نصب می شوند تا بتوانند به شکل موثری حرارت تولید شده را از محصولات پلاستیک خنک کنند.

انتخاب کولینگ تاور دستگاه تزریق پلاستیک

برای انتخاب کولینگ تاور مناسب سیستم تزریق پلاستیک باید شرایط دمایی طراحی دستگاه و نوع برج خنک کننده را مورد بررسی قرار داد. همانطور که در مطلب طراحی برج خنک کننده اشاره نمودیم، یک برج خنک کننده می تواند دمای آب را تا 3 درجه بالای دمای مرطوب محیط خنک نماید.

بنابراین در خرید سیستم خنک کننده دستگاه تزریق، باید توجه نمایید که دستگاه در چه منطقه جغرافیایی نصب می شود و حداکثر دمای مرطوب در آن منطقه چه مقدار است.

برای این کار در ابتدا باید دو مورد زیر را مورد بررسی قرار داد:

  • سایز اتصالات ورود آب جهت خنک کاری قالب و سیستم و بدست آوردن دبی مجموع مورد نیاز
  • دمای آب خنک مورد نیاز اعلام شده در کاتالوگ سازنده دستگاه تزریق پلاستیک

برای اطلاعات بیشتر در این زمینه می توانید با کارشناسان شرکت بادران تهویه صنعت بصورت رایگان مشاوره داشته باشید.